油料生坯經(jīng)過潤濕、蒸坯、炒坯等處理轉(zhuǎn)變?yōu)槭炫鞯倪^程稱作蒸炒。

 

1.蒸炒的目的和方法

蒸炒的目的在于通過溫度和水分的作用，使料坯在微觀生態(tài)、化學組成以及物理狀態(tài)等方面發(fā)生變化，以提高壓榨出油率及改善油脂和餅粕的質(zhì)量。蒸炒使油料細胞受到徹底破壞, 使蛋白質(zhì)變性，油脂聚集，油脂黏度和表面張力降低，并使料坯具備良好的彈性和塑性利 于榨膛內(nèi)壓力的提升，提高出油率，同時酶類被鈍化。 

蒸炒方法隨油料品種和用途的不同而有所不同, 可分為干炒和潤濕蒸炒兩種。 

干炒只對料坯或油料進行加熱和干燥，不進行潤濕。這種炒籽方法用于特種油料的處理, 如制取小磨香油時對芝麻的炒籽，制取派香花生油、濃香葵花籽油、濃香其他油品時對部分籽仁的炒籽，可可籽榨油時對可可籽的炒籽等。目的通過200°C左右的炒籽溫度，使油料 中的某些成分起了美拉德反應而產(chǎn)生香味。

潤濕蒸炒是指在蒸炒開始時利用添加水分或加入直接蒸汽的方法使生壞達到最優(yōu)的潤濕水分，然后再將潤濕過的料坯進行裝炒，使蒸炒后熟坯中的水分 、溫度及結(jié)構性能達到最適宜壓榨取油的要求。這是油廠普遍采用的 一種蒸炒方法。

2.潤濕蒸炒設備

潤濕蒸炒設各稱作蒸炒鍋，有立式和臥式兩種型式。國內(nèi)中小型油廠普通使用的是立式的層式蒸炒鍋，而臥式裝炒鍋 一般在大型油廠使用。

層式蒸炒鍋的結(jié)構如圖所示，它是由數(shù)個單層蒸鍋重疊裝置而成的蒸炒設備。

2.1 單體蒸鍋

每層單體蒸鍋的結(jié)構基木相同，系用鋼板圍轉(zhuǎn)焊接而成的圓柱體，都具有通間接恭汽加熱用的邊夾層和底夾層。夾層內(nèi)工作燕汽壓力一般為0. 5~0. 7MPa。除底層以外, 在其他各層鍋底靠近鍋壁處都開設有落料孔，落料孔的形狀通常為正方形或圓形，其大小根據(jù)處理量而定。

2.2 潤濕裝置

潤濕裝置一般安裝在蒸炒鍋的頂層，用以噴人熱水或直接蒸汽。主要有噴水管和噴汽管兩種型式。

 五層立式蒸炒鍋 

1底座 2 支柱 3. 剛性聯(lián)軸器 4.出料機構 5. 料層指針 6. 進汽管道 7.定位固定塊 8. 檢修門 9. 攪拌裝置 10. 料門裝置 11. 鍋頂 12. 第一層蒸鍋 13. 排汽管 14. 第 二層蒸鍋 15. 冷凝水管道 16. 第三層蒸鍋 17. 第四層蒸鍋 18. 第五層蒸鍋 19. 減速器20. 彈性聯(lián)軸器

2.3 攪拌裝置

攪拌器的作用是為了提高潤濕和蒸炒過程中的傳熱、傳質(zhì)效率; 保證潤濕和蒸炒的均勻性; 增大恭炒鍋的處理能力。同時還 是 料 坯 在 蒸 炒 鍋 中 由 上 至 下逐 層 轉(zhuǎn) 移 的主 要 手段 。

在每層鍋體中都有兩個直葉刮刀(槳葉)固定在攪拌軸上。刮刀通常是傾斜安裝的，與鍋底水平面的夾?為30 ° ~ 40 °。攪拌強度的大小取決于刮刀的傾斜?和寬度，另外與攪拌器的轉(zhuǎn)速以及鍋內(nèi)料層高度有關。

2.4 落料控制機構 

落料控制機構是控制層與層之間落料量大小的裝置。我國油脂工廠常用的是自動料 , 如圖 所示，自動料口在控制落料量的同時還能保持各層蒸鍋內(nèi)料層高度的恒定。 

 自動料門

1. 弧形板料門 2. 扇形支撐鋼板 3. 轉(zhuǎn)軸 4. 重力拖板 

2.5 排汽管

每層蒸炒鍋均有 一個排汽支管，與排汽總管相連接, 其間還裝有可以調(diào)節(jié)鍋體排汽量的插板。排汽管主要借助于氣體溫度差所產(chǎn)生的自然壓力來排除鍋內(nèi)蒸發(fā)出來的水蒸氣。若是大型蒸炒鍋，則需要用低壓風機進行輔助排汽。

2.6傳動裝置 

立式蒸炒鍋的傳動裝置目前多半采用下傳動結(jié)構。由于主軸轉(zhuǎn)速較慢 ( 25 ~ 35/ m i n )，因此需采用減速器來進行減速 。

3.立式蒸炒鍋常見故障分析及處理

3.1 齒輪箱噪聲過大

1. 故障原因 

可能是齒輪箱的機械加工或裝配精度不高 ，造成齒輪嚙合時產(chǎn)生撞擊或摩擦而引起噪聲。另外齒輪箱中潤滑油量太少也會產(chǎn)生噪聲。

2.處理方法

對齒輪箱中的有關部件進行加工修理或更換新的部件，并按照規(guī)定精度進行加工和裝配。及時、定期加注潤滑油。

3.2 主軸軸承滾子破裂

1. 故障原因 可能是主軸安裝時來福線的偏差造成徑向受力不勻而致。另外軸承缺少潤滑油而引起干摩擦也會造成軸承滾子破裂。

2。處理方法 主軸在安裝時要注意對準中心線。對軸承要定期加注潤滑油。

3.3主軸旋轉(zhuǎn)時發(fā)勁

1. 故障原因 可能是攪拌刮刀座與鍋體中心軸套頂面嚴重碰撞、摩擦，或有麻繩等雜物纏繞所致。

2.處理方法 檢查刮刀與鍋底的間隙，重新調(diào)整刮刀安裝高度并緊固刮刀座。若有雜物纏繞，要及時進行清理。

3.4 上兩層蒸炒鍋落料不暢

1 故障原因 可能是潤濕水分過大且水分分布不均勻引起料坯結(jié)團所致。另外也可能是自動料門擺動不靈活而引起料門開啟程度不夠大所致。

2. 處理方法 按照工藝要求對潤濕蒸汽或明水進行調(diào)節(jié)，加強水分分布的均勻性。必 要時可考慮在蒸炒鍋之前進行潤濕。自動料門應經(jīng)常檢查其擺動的靈活性, 定期對其進行清理和潤滑。

3.5 熟坯質(zhì)量達不到要求

熟坯質(zhì)量不好 主要表現(xiàn)為生熱不均勻、可塑性差及水分和溫度未達到要求等。

1。故障原因 

原因可能是多方面的，其中包括料坯結(jié)團、鍋底結(jié)垢、汽壓不穩(wěn)；排汽不暢和料門控制失靈等。

2.處理方法 

潤濕水分應分布均勻，防止局部加水過多而使料坯結(jié)團，同時應保證充分的攪拌;經(jīng)常清理蒸鍋鍋底所結(jié)的焦垢，改善傳熱效率;保證生產(chǎn)過程中的汽壓穩(wěn)定, 滿足各層蒸鍋的供熱需求;經(jīng)常疏通排汽口, 防止堵塞, 若排汽仍然不暢可考慮用機械輔助排汽; 保證自動料門的開閉靈活性，并按每層鍋內(nèi)料層高度要求調(diào)節(jié)好拖板與料門之間的夾?。

4.立式蒸炒鍋操作

1. 開機前準備

( 1)清除設備四周的雜物, 油污。

(2)打開各層檢修門檢查鍋內(nèi)，清除雜物及異物。

( 3 ) 檢查、調(diào)整料門靈活度，料擺下垂時料門應處于敞開狀態(tài)，確保料門拖板在使用中同步可靠運動。

(4)檢查各部位螺栓，攪拌葉與鍋底間隙，并關閉檢修門。

(5)檢查軸承，轉(zhuǎn)動部位及減速機油位。

2. 開機

(1)開機空轉(zhuǎn)5~ 10min, 若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時停機排除。

（2）依次打開邊夾層及底夾層排汽閥門，以排盡底夾層及邊夾層內(nèi)的冷凝水，關閉排汽 閥門,慢慢開啟各個進汽網(wǎng)門，保持蒸汽表壓0. 5MPa 左右進行預熱。

(3 ) 預熱鍋體20~30分鐘關閉各層料門，開始投料。

(4)關閉第1~ 3層排汽插板，根據(jù)裝料要求，自上而下逐層開啟料門，到各層裝料都達到預定體積時，自動料?即可正常工作。再打開1~ 3 層排汽插板。

(5 )根據(jù)熱坯的溫度、水分、生熟程度及榨油機出餅情況，隨時調(diào)整蒸炒工藝參數(shù)。

(6)每間隔36檢查 一次出料水分，及時調(diào)節(jié)蒸炒過程中蒸汽的排出量。

(7)設備運轉(zhuǎn)中，注意觀察壓力表讀數(shù)在 0.4 ~0.5M P a 之間 , 電流表讀數(shù)在正常范圍。當指示超出其額定值或設備出現(xiàn)異常聲音時，應緊急停機，打開各層料門，人工排出鍋體內(nèi)各層物料, 再開機時必領是空機運轉(zhuǎn), 嚴禁負載啟動。

(8)經(jīng)常查看疏水器是否排水正常。

3. 停機

( 1)正常停機。首先停止進料, 然后從上往下放空各層鍋內(nèi)存料，關閉潤濕進汽進水閥門。打開回水閥門，排空夾層內(nèi)冷凝水。

(2)緊急停電或特殊事故。先停機，再停止進料，關閉進汽進水閥門, 全部打開各層料門、 人工扒出鍋內(nèi)存料，清除十凈。待故障排除后，再按開機操作步驟開機。

（3）緊急停汽停水。先停止進料和出料，關閉排汽插板，利用余汽加熱，待鍋中的料坯炒熟后慢慢放出，當料炒不熟時，再打開出料門，將余料全部放出來 , 最后停機 。

4. 維護保養(yǎng)

( 1 )每半年檢查一次上下軸，若有損壞，及時更換。

(2)每半年檢查一次減速器，重點是檢查軸承是否完好，并按要求每周加注潤滑油或潤滑脂。

(3)每年對鍋底磨損程序進行檢測。