油脂加工廠內(nèi)不同類型的壓濾機(jī)有何優(yōu)缺點(diǎn)？

2024-12-07

油脂加工廠中常用的壓濾機(jī)主要有板框壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)，以下是它們的優(yōu)缺點(diǎn)：

板框壓濾機(jī)

• 優(yōu)點(diǎn)

• 過濾效果好：板框壓濾機(jī)通過板框的擠壓，使濾布和濾渣之間緊密貼合，能有效截留油脂中的固體雜質(zhì)。例如，在對(duì)毛油進(jìn)行過濾時(shí)，對(duì)于一些顆粒細(xì)小的粕末等雜質(zhì)的過濾效率較高，可使油脂澄清度顯著提高，得到的油脂質(zhì)量較好。

• 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便：它的基本結(jié)構(gòu)主要是由板框交替排列組成，操作人員比較容易理解其工作原理，在日常維護(hù)和操作中，簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上手。并且其設(shè)備的零部件易于拆卸和組裝，方便更換濾布等易損件。

• 適用范圍廣：可以適應(yīng)不同性質(zhì)的油脂過濾，無論是動(dòng)物油脂還是植物油脂，不管是高粘度還是低粘度的油脂，只要選擇合適的濾布和過濾壓力，都能進(jìn)行有效的過濾。而且對(duì)于含有較多雜質(zhì)的油脂，其強(qiáng)大的過濾能力也能很好地應(yīng)對(duì)。

• 壓力可調(diào)節(jié)：可以根據(jù)油脂的特性和過濾要求，通過調(diào)節(jié)油泵的壓力來控制過濾壓力。對(duì)于一些含有較硬雜質(zhì)顆粒的油脂，可以適當(dāng)提高壓力，以保證雜質(zhì)能夠被有效過濾；而對(duì)于一些質(zhì)地較軟、容易被擠壓變形的雜質(zhì)，可降低壓力，避免雜質(zhì)過度擠壓導(dǎo)致過濾通道堵塞。

• 缺點(diǎn)

• 間歇式操作：板框壓濾機(jī)是間歇式過濾設(shè)備，一個(gè)過濾周期包括裝料、過濾、洗滌、卸料等多個(gè)步驟。這就導(dǎo)致生產(chǎn)效率相對(duì)較低，尤其是在大規(guī)模油脂生產(chǎn)中，可能會(huì)影響整體的生產(chǎn)進(jìn)度。例如，在一個(gè)日產(chǎn)百噸油脂的工廠，如果完全依靠板框壓濾機(jī)過濾，需要頻繁地進(jìn)行卸料和裝料操作，會(huì)使過濾環(huán)節(jié)占用較多時(shí)間。

• 勞動(dòng)強(qiáng)度大：由于其間歇式的工作特點(diǎn)，在卸料過程中，需要人工將板框拆開，取出濾渣，然后再重新組裝進(jìn)行下一輪過濾。這個(gè)過程中，人工操作環(huán)節(jié)較多，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，而且在處理大量濾渣時(shí)，會(huì)耗費(fèi)較多的人力和時(shí)間。

• 濾布損耗快：在過濾過程中，濾布需要承受較高的壓力，并且在卸料過程中，濾布的拆卸和清理容易造成損壞。特別是在過濾一些含有尖銳顆粒雜質(zhì)的油脂時(shí)，濾布很容易被劃破，增加了生產(chǎn)成本。

廂式壓濾機(jī)

• 優(yōu)點(diǎn)

• 過濾面積大：廂式壓濾機(jī)的濾室是由多個(gè)廂式濾板拼接而成，在相同的占地面積下，其過濾面積相對(duì)較大。這對(duì)于油脂加工廠來說，可以在單位時(shí)間內(nèi)過濾更多的油脂，提高了生產(chǎn)效率。例如，同樣是在一個(gè)小型油脂加工車間，廂式壓濾機(jī)可能因?yàn)槠漭^大的過濾面積，能夠在一個(gè)班次內(nèi)完成更多批次的油脂過濾任務(wù)。

• 密封性好：廂式壓濾機(jī)的濾板之間采用了較好的密封結(jié)構(gòu)，在過濾過程中，能夠有效防止油脂泄漏。這不僅保證了油脂的回收率，減少了浪費(fèi)，而且也避免了油脂泄漏對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成污染，有利于保持車間的清潔和安全。

• 自動(dòng)化程度相對(duì)較高：隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在很多廂式壓濾機(jī)都配備了自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料、過濾、卸料等操作。操作人員只需要在控制面板上設(shè)置好相關(guān)參數(shù)，就可以減少人工干預(yù)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也能提高過濾過程的穩(wěn)定性和可靠性。

• 缺點(diǎn)

• 成本較高：廂式壓濾機(jī)的設(shè)備價(jià)格相對(duì)較高，主要是因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要高精度的制造工藝來保證濾板的密封性和過濾效果。而且其配套的自動(dòng)化控制系統(tǒng)也增加了設(shè)備的成本。對(duì)于一些小型油脂加工廠來說，初期投資成本可能會(huì)成為一個(gè)較大的負(fù)擔(dān)。

• 維修復(fù)雜：由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，維修起來相對(duì)困難。特別是濾板內(nèi)部的密封結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)等部件出現(xiàn)問題時(shí)，需要專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行維修，而且維修時(shí)間可能較長(zhǎng)，會(huì)影響正常的生產(chǎn)進(jìn)度。

• 對(duì)進(jìn)料要求較高：廂式壓濾機(jī)的過濾過程相對(duì)穩(wěn)定，但對(duì)進(jìn)料的均勻性和穩(wěn)定性要求較高。如果進(jìn)料速度過快或者油脂中雜質(zhì)分布不均勻，可能會(huì)導(dǎo)致濾室內(nèi)部壓力不均勻，影響過濾效果，甚至可能損壞濾板。

帶式壓濾機(jī)

• 優(yōu)點(diǎn)

• 連續(xù)式工作：帶式壓濾機(jī)是一種連續(xù)式的過濾設(shè)備，油脂可以持續(xù)地在濾帶上進(jìn)行過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。在油脂加工的流水線作業(yè)中，帶式壓濾機(jī)能夠不間斷地對(duì)油脂進(jìn)行過濾處理，與油脂的連續(xù)生產(chǎn)過程相匹配，能夠有效減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的等待時(shí)間。

• 自動(dòng)化程度高：它配備了先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)濾帶的速度、張力和壓榨壓力等參數(shù)。例如，當(dāng)油脂的流量或者粘度發(fā)生變化時(shí)，控制系統(tǒng)可以自動(dòng)調(diào)整過濾速度，保證過濾效果的穩(wěn)定性。同時(shí)，自動(dòng)化操作也減少了人工操作環(huán)節(jié)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

• 節(jié)能高效：帶式壓濾機(jī)在工作過程中，通過合理的壓榨和過濾方式，能夠有效地利用壓力，減少能量消耗。與一些傳統(tǒng)的壓濾機(jī)相比，在相同的過濾任務(wù)下，其能耗相對(duì)較低。而且其連續(xù)式的工作方式也使得設(shè)備的利用率較高，從整體上提高了能源利用效率。

• 缺點(diǎn)

• 過濾精度相對(duì)較低：帶式壓濾機(jī)的過濾原理主要是通過濾帶的擠壓和過濾，對(duì)于一些細(xì)小的雜質(zhì)顆粒的截留效果相對(duì)較差。在油脂過濾中，如果對(duì)油脂的澄清度要求很高，例如生產(chǎn)高品質(zhì)的食用油脂，帶式壓濾機(jī)可能無法滿足要求，還需要配合其他精細(xì)過濾設(shè)備進(jìn)行二次過濾。

• 濾帶易堵塞和損壞：在過濾過程中，油脂中的雜質(zhì)容易附著在濾帶上，導(dǎo)致濾帶堵塞。而且濾帶在長(zhǎng)期的運(yùn)行過程中，由于受到油脂的腐蝕和機(jī)械磨損，容易出現(xiàn)損壞。濾帶的更換成本較高，并且更換過程也會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度。

• 占地面積較大：帶式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了它需要較大的安裝空間。它的濾帶需要一定的長(zhǎng)度和寬度來保證過濾效果，同時(shí)還需要配備相應(yīng)的輔助設(shè)備，如驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置等。這對(duì)于油脂加工廠的廠房空間提出了較高的要求，特別是一些場(chǎng)地有限的小型加工廠可能無法安裝。